Mischen von CERAKOTE-Polymeren

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CERAKOTE: Tests und Vergleiche

Cerakote ist kein Marketing. Hierbei handelt es sich um eine im Labor getestete Technologie. Sehen Sie, wie es herkömmliche Beschichtungen in ASTM-Tests übertrifft.

Test (gemäß ASTM-Standards) CERAKOTE H-SERIE Eloxieren (Typ III) Pulverbeschichtung Oxidation
Abriebfestigkeit (D4060) Gewinner (24,13 mg Verlust) Schlecht (84,10 mg Verlust) Durchschnittlich (32,4 mg Verlust) B. Schwach (120+ mg Verlust)
Korrosionsschutz (B117) Gewinner (über 3000 Stunden) B. Schlecht (48 Stunden) Mittel (100–250 Stunden) Schlecht (96 Stunden)
Härte (D3363) 9H (höchste) 9H (zerbrechlich) 4H-6H Unter 2H
Schichtdicke Ultradünn (~0,025 mm) Variabel (bis zu 0,07 mm) Grob (0,05 - 0,2 mm) Minimal

Siehe Tests in Aktion

Unabhängige Labore bestätigen. Überzeugen Sie sich selbst, wie Cerakote andere Beschichtungen übertrifft.

Hochtemperaturtest (Cerakote V-Serie)

Sehen Sie, wie sich die Cerakote V-Series-Beschichtung (entwickelt für extreme Temperaturen) auf dem Strahltriebwerk „Crazy Rocketman“ verhält. Die Beschichtung hält Temperaturen bis zu 980 °C (1800 °F) stand.

Korrosionstest: Cerakote vs. Teflon® und Xylan® (ASTM B117)

Das ist der Film! Sehen Sie einen direkten Zusammenstoß von Cerakote Elite E-100 Blackout mit Teflon®- und Xylan®-Beschichtungen. In einem Salzsprühnebel-Korrosionstest hält Cerakote über 4.000 Stunden, während Konkurrenten bereits nach 24 Stunden rosten.

Cerakote vs. Konkurrenz: Abriebtest (ASTM D4060)

Der offizielle Taber-Abriebtest, der die Beschichtung der Cerakote H-Serie mit Eloxierung, Pulverbeschichtung und Oxidation vergleicht. Erfahren Sie, warum Cerakote führend in Sachen Reibungswiderstand ist.

Feldkorrosionstest (15+ Monate)

Wie schlägt sich Cerakote in der realen Welt? Sehen Sie sich einen Test an, bei dem ein Cerakote-beschichteter Gewehrlauf und ein standardmäßig gebläuter Lauf über 15 Monate im Freien gelassen werden. Das Ergebnis ist verheerend für die Oxidation.

Chemikalienbeständigkeitstest (ASTM D2794)

Benzin, Aceton, Bremsflüssigkeit, Fett und aggressive Lösungsmittel – sehen Sie, wie die Cerakote H-Series-Beschichtung problemlos 24-Stunden-Eintauchen in die härtesten Chemikalien übersteht.

Bleistifthärtetest (ASTM D3363)

Wie hart ist die Cerakote-Beschichtung? Der Standard-Bleistifthärtetest bestätigt, dass die Cerakote H-Serie das höchste Ergebnis von 9H erreicht und eine außergewöhnliche Kratzfestigkeit garantiert.

Häufig gestellte Fragen

Die Standardbeschichtung der Cerakote H-Serie ist nur etwa 0,025 mm (25 Mikrometer) dick. Dadurch werden Passung und Toleranzen präziser Elemente wie Schusswaffenmechanismen, Gewinde oder Motorteile nicht beeinträchtigt.

Ja, in vielerlei Hinsicht. Wie Tests gezeigt haben, übertrifft Cerakote die Eloxierung (Typ III) um ein Vielfaches in Bezug auf die Abriebfestigkeit und übertrifft sie deutlich in Bezug auf den Korrosionsschutz. Eloxieren ist hart, aber spröde – Cerakote ist sowohl hart als auch flexibel.

NEIN. Die korrekte Anwendung von Cerakote ist ein komplizierter Prozess, der spezielle Ausrüstung (einschließlich Spritzkabine, Backofen, HVLP-Pistolen) und eine gründliche Oberflächenvorbereitung (chemische Reinigung, Entfettung, Sandstrahlen) erfordert. Als autorisierter Applikator garantieren wir, dass der Prozess gemäß den höchsten Werksstandards durchgeführt wird.

Der Preis hängt von der Komplexität des Designs, der Anzahl der Farben, dem Muster (Tarnung) und dem Zustand des vorbereiteten Elements ab. Wir laden Sie ein, unsere Anwendung auszuprobieren WZRD-LABOR, mit dem Sie das Projekt visualisieren oder direkt anzeigen können Kontakt zur Einzelbewertung.